Večosna CNC obdelava za ultra natančne optične komponente s kompleksnimi geometrijami

V panogah, kjer natančnost na ravni mikronov opredeljuje uspeh – vesoljska industrija, medicinski pripomočki, napredna optika – se povpraševanje poultra precizne optične komponentezkompleksne geometrijenarašča. Tradicionalni 3-osni CNC stroji se spopadajo z zapletenimi konturami in tesnimi tolerancami, vendarvečosna CNC obdelavaTo revolucionarno spreminja. Naša tovarna uporablja najsodobnejšo 5-osno CNC tehnologijo za izdelavo komponent, ki izpolnjujejo najstrožje standarde, in združujenapredna oprema,strog nadzor kakovostiinprilagojena podpora strankam.

Zakaj večosna CNC obdelava?

1.Neprimerljiva natančnost za kompleksne modele

•   Za razliko od 3-osnih strojev, ki so omejeni na linearne premike, naši5-osni CNC sistemi(npr. serija DMU) omogočajo sočasno vrtenje vzdolž osi A/B/C. To omogoča obdelavo kompleksnih oblik – prostih leč, asferičnih ogledal – v eni sami nastavitvi, s čimer se odpravijo napake pri ponovnem pozicioniranju in dosežejo tolerance znotraj±0,003 mm.

•   Primer: Leča z dvojno ukrivljenostjo za laserske kolimatorje, ki zahteva odstopanje površine < 0,005 mm, je bila izdelana z 99,8-odstotno natančnostjo.

2.Učinkovitost in prihranki stroškov

•   Obdelava z eno nastavitvijoskrajša čas proizvodnje za 40–60 % v primerjavi z večstopenjskimi postopki. Za projekt ohišja za optične satelite smo skrajšali čas izdelave s 14 dni na 6.

•   Avtomatizirane poti orodij zmanjšujejo odpadke materiala – kar je ključnega pomena za drage substrate, kot sta taljeni silicijev dioksid ali Zerodur®.

Edinstvene zmogljivosti naše tovarne

1. Napredna večosna oprema

• 5-osni CNC centriDMU 65 monoBLOCK® (pomik: X-1400 mm, Y-900 mm, Z-700 mm; vreteno: 42.000 vrt/min) za visokohitrostno končno obdelavo brez vibracij.
• Ultra natančni dodatkiIntegrirane laserske sonde za merjenje v realnem času in prilagodljivo korekcijo poti orodja med obdelavo.
• Medprocesno spremljanjeVsaka komponenta prestane tri kontrolne točke:

2. Strog ekosistem kakovosti

Spektrometrija surovin (laboratorij s certifikatom ISO 17025).

Merjenje na stroju za dimenzijsko natančnost.

Validacija KMS po obdelavi (Zeiss CONTURA G2, natančnost: 1,1 µm + L/350 µm).

•Skladnost z ISO 9001/13485Dokumentirani poteki dela zagotavljajo sledljivost od zasnove do dobave.

3. Raznoliko strokovno znanje o materialih in uporabi

MaterialiOptično steklo, keramika, titan, Inconel®.

AplikacijeEndoskopi, VR leče, kolimatorji z optičnimi vlakni, reflektorji za vesoljsko tehniko.

4. Celovita podpora strankam

•Sodelovanje pri oblikovanjuNaši inženirji optimizirajo zasnove za izdelovalnost (DFM) – npr. poenostavijo spodreze za zmanjšanje stroškov.
•Zagotavljanje po dostavi:

o24/7 tehnična telefonska linija (odziv v manj kot 30 minutah).
oDoživljenjska vzdrževalna podpora + 2-letna garancija.
oLogistika rezervnih delov: Dostava po vsem svetu v 72 urah.

Študija primera: Objektiv mikroskopa z visoko aperturno aperturo

IzzivBiomedicinski naročnik je potreboval 200 leč z mikro utori (globina: 50 µm ± 2 µm) za fluidno vodenje svetlobe.
Rešitev:

•Naše 5-osne CNC programirane eliptične poti orodij s spremenljivimi koti nagiba.
•Med procesnim laserskim skeniranjem so bila zaznana odstopanja > 1 µm, kar je sprožilo samodejno korekcijo.
Rezultat: 0 % stopnja zavrnitve; 98 % pravočasna dostava.

Pogosta vprašanja: Obravnavanje ključnih pomislekov strank

V: Ali lahko obdelujete geometrije s spodrezi ali nerotacijsko simetrijo?
A: Absolutno. Naše 5-osne CNC-nagibno-rotacijske mize omogočajo obdelavo kotov do 110°, obdelavo elementov, kot so spiralni kanali ali parabolične površine zunaj osi, brez ponovnega vpenjanja.

V: Kako zagotavljate optično celovitost površine?
A: Uporabljamo orodja z diamantno prevleko in cikle nanopoliranja, s katerimi dosegamo hrapavost površine (Ra) <10 nm – kar je ključnega pomena za laserske aplikacije.

V: Kaj pa, če potrebujem oblikovne spremembe po produkciji?
A: Naš portal v oblaku vam omogoča oddajo popravkov, posodobljeni prototipi pa so dostavljeni v 5–7 dneh.